典型的氫氣液化過程分為四個部分：常溫壓縮、環境溫度預冷至80k、80~ 30k的低溫制冷、和由壓力降低到環境壓力而產生的液化。液化系統中的H2溫度應降低到沸點溫度(20K)。圖1描繪了克勞德（Claude）單一過程中不同溫度下的H2液化循環示意圖。

通過焦耳-湯姆遜(J -T)閥，通過膨脹器，并使用外部輔助流體，當焓不變時，氣體的壓強減小時，可以降低在J - T系統中的溫度。節流閥排出氣體的溫度差取決于J?T系數。該系數(μJT = (δT/δP)h)表示恒定焓過程中溫度變化到氣壓變化的過程。如果初始氣體溫度低于轉化溫度(μJT = 0)，則由于窒息過程導致溫度下降。除氦、H2和Ne外，其他氣體的峰值轉化溫度均高于環境溫度。因此，為了使用J?T工藝降低H2溫度，必須首先將其溫度冷卻到低于H2轉化溫度(205 K)，因此，僅使用J?T工藝不能在環境溫度下液化H2氣體，必須進行預冷過程，下圖2顯示了幾種不同氣體及其反轉點的J - T圖。

適當預冷劑的選擇和預冷段的配置為減少液化結構中的總SEC提供了有希望的指導方針。目前，空分系統產生的LN2（液氮）由于技術發達，溫度條件適宜，是H2液化廠預冷步驟常用的制冷劑。根據國際上對純氧的需求，未來大型氫氣液化廠將無法獲得廉價的LN2制冷劑。對于大型氫氣液化工廠，低溫下的高溫差異阻礙了LN2的使用；使用LN2預冷至80k的效率較低。此外，生產LN2所需的最小能量是將進料H2冷凍至80k所需能量的兩倍。因此，使用閉環氮氣冷卻循環和混合制冷劑可以解決這一問題。此外，在等熵膨脹過程中，膨脹劑可以降低H2的溫度，這通常會降低理想氣體和非理想氣體的溫度，由于H2液化過程是利用壓力膨脹或壓力降低現象來降低H2氣體的溫度，因此需要對進入的H2氣體進行壓縮機壓縮過程。部分冷卻可以在更高的溫度下通過壓縮進料到更大的壓力來完成，這減少了提供所需制冷的電力消耗，但增加了在環境溫度下冷凝的成本H2、氦和Ne是單獨或混合用于冷卻和液化步驟的候選物質，便于使用LN2的中小型氫氣液化結構通常位于低溫空分裝置附近。氦是沸點比H2低的元素。然而，它的可用性和價格可能是主要的挑戰。預冷段回收液氧可使H2溫度降至90k；但是這個組件可能會遇到相同LN2冷回收等問題。相比之下，考慮到可用性和價格，用于預冷段的LNG冷回收(即液態甲烷)具有很好的前景。由于混合物的沸點取決于其組成，因此已開發出幾種具有不同預冷溫度的混合制冷劑。圖3顯示了使用膨脹器而不是J - T閥的重要性，特別是在高壓壓縮中。

圖3：在J - T閥和膨脹器后不同壓力和溫度下的蒸汽分數變化。

在用Claude法和L-H法液化H2時，冷卻是通過膨脹器等熵膨脹和J- T閥等溫膨脹來實現的。此外，在反布雷頓循環中，制冷劑流動膨脹僅由渦輪膨脹器完成。低溫冷卻最重要的問題是H2在臨界溫度附近的比熱值波動很大，這使得換熱器的溫度難以穩定。在某種程度上，輸入氫氣壓強的增加解決了這個問題。壓縮過程在較寬的溫度范圍內降低了冷負荷，但應通過調節冷卻功率來管理可變的冷負荷。

圖5：Claude系統中J?B過程和混合制冷劑預冷流程圖。

圖6：H2液化制冷劑中低沸點流體的不同溫度范圍。

文章來源：氫眼所見
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